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| 电机电枢转子为何需要检验？ |
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答：直流永磁电动机、串激电动机等有刷电动机（以下简称电机）有一个显著的共同特点，即是用导线（通常是漆包铜线）在其转子铁芯上开有的若干线槽中绕制若干单元线圈并将各线圈的抽头引出并焊接在对应的换向片上，此种结构的电机转子也称之为电枢，工作时，外加电源通过碳刷与换向器接触对电枢供电励磁使之转动，将电能转换成机械能。
电机的电枢转子貌似简单，初看起来很容易制作，其实不然。电机的系列、品种、规格繁多，常见的电枢槽数及换向器片数通常为三槽（片）至几十槽（片）不等，每一个线圈单元的匝数从一匝到几百匝不等，线圈绕制工艺也分单飞、双飞、单线绕制、多线并绕等，其电枢转子的制作工艺也千差万别。
制造品质优良的电枢除了依靠先进的制造设备、优秀的人才、科学的管理外，另一个很重要的因素就是依靠精良的科学仪器对其进行质量检测与科学监控。若采用不正确的检验手段或使用性能较差的检测仪器设备，很难检测出问题电枢中普遍存在的隐性或轻微故障，往往造成产品的误检、漏检造成导致成本增加或出现质量事故，轻则严重削弱企业在激烈竞争中的市场地位，重则引发退货索赔致使企业面临被淘汰。
电枢制作过程受到诸多因素的影响，或多或少存在质量问题在所难免。其中线圈抽头至换向片的虚焊问题尤为严重且较为普遍，由此引发的质量隐患通常在电机的生产过程中难以发现，更多的表现在于装机出厂交付使用后随时可能发生的局部发热、断线等故障导致电机烧毁。实际生产过程中，线圈匝间短路、匝间绝缘不良、断线、脱钩、反嵌、圈数差、片间短路以及线圈对铁芯（轴）的漏电、搭铁短路、绝缘击穿、闪烙放电等故障也时有发生。通过对电枢的半成品及成品进行正确而全面的电气性能质量检验与分析，不但可防止不良品流入下道工序而影响成品电机的质量，更积极的意义在于使电枢在整个生产过程中的质量处于受控状态，防范于未然，以免造成重大损失。 |
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