| 电机电枢转子专业检测设备的现状如何？ |
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| 答：国内较早普遍使用的是一种被称之为电枢检验仪的专业检验设备，虽然各设备制造或销售商对其命 |
| 名型号规格有所差异，但基本工作原理是雷同的，此类仪器主要利用了发电机的工作原理。使用前，需 |
| 将试品电枢夹装在仪器的夹具上并调节好仪器上永磁铁与电枢的距离，并将操作把手将二根电极（通常 |
| 是类似于铅笔芯的碳刷）接触电枢上相邻的换向片，工作时仪器驱动夹装在其夹具上的电枢转动，由于 |
| 运转中的电枢线圈切割磁力线而发电，电极则将探测到的微弱电信号送至仪器进行放大处理，仪器最终 |
| 以与换向器片数相对应的波形形式显示在仪器的示波管屏幕上。通过人工观察分析波形，可发现电枢的 |
| 线圈严重匝间短路、 换向器片间短路、脱钩、反嵌等故障。 仪器内部装有可分段选择的工频升压变压 |
| 器，仪器还可对电枢进行工频耐压测试。由于此类仪器价格较低，对各种不同规格电枢测试的适应性强 |
| ，可发现电枢的许多种类的故障，因此在电机制造厂使用很普遍。但由于基于其工作原理的局限性，此 |
| 类仪器存在不能判别虚焊、线圈匝间绝缘不良等故障等电枢的隐形缺陷。 |
| 目前市场上常见的大多数电机电枢综合检测设备基本结 |
| 构如图2所示，尽管型号规格五花八门，直流电阻测试的精 |
| 度、方法也差异较大，但其共同的特点基本上是一致的，即 |
| 是将直流电阻、焊接电阻、绝缘电阻、工频耐压、匝间耐压 |
| 等测试功能集中在一台测试柜中，与之配套的测试夹具则通 |
| 过与每一片换向器接触的二根测试探针分别加载和取样信号 |
| ，故可基本抵消测试引线电阻与接触电阻，测试精度及速度 |
| 较高，遇测试数据超限可自动报警，提高了工作效率。此类 |
| 设备虽然其测试过程是全自动的，但由于必须由人工装卸电 |
| 枢才能进行测试，故属于半自动测试设备。当前先进的全自 |
| 动测试设备连装卸电枢也由机械自动完成，具有更高的检测 |
| 效率。 |
| 图2所示的电机电枢综合测试设备基本上由工控机、柜 |
| 体、测试夹具三大部分组成，测试系统所需的大量零部件基 |
| 于巨大而笨重的柜体安装、经复杂的导线系统联通，如此的 |
| 结构不仅使测试系统的出厂包装运输、用户的现场安装调试 |
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| 变得复杂，更使用户感到担忧的是测试系统一旦出现故障，因诸多因素限制往往导致设备制造商的维修 |
| 人员不能及时到位修复而影响正常生产。另外使部分用户感到困惑的现象是即使用同一台综合测试仪对 |
| 同一只电枢同一位置放置或不同位置放置在同一个夹具进行测试，其片间电阻、特别是焊接电阻的重复 |
| 测试结果差异较大，测试的直接后果往往是导致仪器对同样一个电枢质量判定有合格或不合格二个完全 |
| 截然不同的结论。究其原因，部分是由于对同一电枢短时间内进行多次测试引发电枢线圈温度上升（假 |
| 如观察到测量到的电阻值每次测量结果是均逐渐对应微弱递增的话）引发的正常测试误差，主要原因还 |
| 是由于测试导线电阻、测试点的接触电阻、仪器内部的电路噪声， 以及褚如温度漂移、 时间漂移、自 |
| 然界的电磁干扰等环境因素对测试设备引发的各种干扰或测试积累误差的影响。尽管这是技术层面的原 |
| 因，但出于生产实际的需要，众多的电机制造商仍希望测试精度更高、能真正解决诸多实际问题的仪器 |
| 出现并真正实用。 |
| 随着科学技术的飞速发展，当今先进仪器的分辨率已经达到1微欧(μΩ)、并能精确测量出良品电 |
| 枢的各片焊接电阻通常只有几十μΩ并基本均匀一致，此类仪器能快速发现制造商极度关切的电枢焊接 |
| 不良或虚焊故障，并具有体积小、重量轻、测试速度块、维护方便等诸多优点。 |
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