| 奥波品牌的电机电枢综合检测设备有何特点？ |
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| 答：奥波的专业工程师们经多年广泛深入的市场调查与证实、深入严谨的科学研究与验证，站在用户的 |
| 立场对现有的电枢测试方法、测试技术、设备现状、经济性实用性等作了大量客观并实事求是的剖析， |
| 基于“测试数据准确且可重复、测试功能强大且更实用、产品系列齐全且可升级、系统结构简单且高可 |
| 靠、故障排除方便且更快速”的设计理念， 坚持“精确、可信、快速、实用、可靠、高效” 的设计原 |
| 则，开发出的全新一代全部自有知识产权的DS系列综合测试仪，力求克服广大用户使用部分以往的部分 |
| 类似设备测试精度及测试数据再现性不甚理想、出现故障后较难及时修复的烦恼。同时，仪器还尽可能 |
| 多地提供不良品的故障信息，方便用户对不良品的快速现场处置及质量分析，降低制造成本。当然，每 |
| 一台奥波品牌的仪器在制造过程中除常规的检验手段外，更是经历了严格的高温老化及震动试验，最大 |
| 限度地确保交付与用户的设备品质优良、可靠长寿。 |
| 奥波品牌电枢检测设备有以下显著的特点： |
| 1、测试结论更准确一致，确保检测质量 |
| 2、数据处理更快速迅捷，提高检测时效 |
| 3、操作使用更便捷方便，易学习便操作 |
| 4、工作运行更稳定可靠，高效率更放心 |
| 5、升级扩容更灵活随意，紧跟时代潮流 |
| 6、校准维修更便利快速，减少维护烦恼 |
| 奥波的资深市场调查与设计工程师们深知生产第一线电机检测工作的难度，深刻了解一线检测人员 |
| 者的艰辛，充分理解企业管理者的期望，这一切都在DS系列电机电枢综合测试仪中得以体现： |
| 1、 测试结论更准确一致，确保检测质量 |
| 产品质量往往决定了企业的命脉，若让一台精度不高且检测数据重复性及再现性差的仪器来把质量关，几乎等同于让醉汉法官开庭随意宣判，后果不言而喻。 对这一点的深刻理解，奥波人时刻铭记在心。因此，DS系列电机电枢综合测试仪在以下几个技术层面加以重点突破： |
| 1）焊接电阻测试更准确一致 |
| 大幅提高焊接电阻测试精度并且确保检测数据重复性及再现性几乎是唯一能精确检验电枢虚焊的技 |
| 术措施。问题是若将小至几十μΩ乃至几μΩ的焊接电阻加以正确识别，采用传统的技术制造的综合测 |
| 试仪几乎是不可能做到的。DS系列电机电枢综合测试仪在设计中采用了模式识别和自适应技术，自动抵 |
| 电枢了测试点及仪器的接触电势、热电势、电化学电势，高效抑制大地工频（包括各高次谐波）及RF噪 |
| 声、静电噪声，自动消除了温度漂移、时间漂移、测试导线（包括插头）等对微弱信号测量的影响，因 |
| 此，使得测试结论准确且可重复， 测试数据可再现。 若将该系列仪器家族高端产品中用于焊接电阻测 |
| 量、分辨率高达几十纳欧(nΩ)的微电阻测试单元比喻成高倍望远镜的话， 相当于在较恶劣气候条件下 |
| 使用该望远镜无论近远均可全自动调节并可稳定清晰地观察到30公里范围内金鱼尾巴的摆动。DS系列电 |
| 机电枢综合测试仪高端产品的系统分辨率已经达到1微欧(μΩ)、 并能精确测量出良品电枢的各片焊接 |
| 电阻通常只有几十μΩ并基本均匀一致，做到了对同一只电枢同一位置放置或不同位置放置在同一个夹 |
| 具进行重复测试的数据精确并重复一致，因此能快速发现制造商极度关切的电枢焊接不良及虚焊故障。 |
| 某奥波产品用户为验证使用中的DS720电机电枢综合测试仪对焊接电阻的测试精度及数据的再现性 |
曾对某一类型（曾在图3至图12中出现过的）电枢进行实验，在该批产品中挑选一个焊接良好的电枢中
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| 分别放在夹具二个位置各重复测试9次，限于篇幅取前三次，结果如下： |
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图14 电枢放在夹具的位置1 |
图15 在夹具的位置1第一次测试焊接电阻值 |
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图16 在夹具的位置1第二次测试焊接电阻值 |
图17 在夹具的位置1第三次测试焊接电阻值 |
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图18 电枢放在夹具的位置2 |
图19 在夹具的位置2第一次测试焊接电阻值 |
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图20 在夹具的位置2第二次测试焊接电阻值 |
图21 在夹具的位置2第三次测试焊接电阻值 |
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| 对以上的测试数据进行整理，得出该电枢在夹具的位置1的每片焊接电阻的平均值为34.417μΩ， |
| 在夹具的位置2的每片焊接电阻的平均值为38.5μΩ，该电枢在夹具位置2的每片焊接电阻平均值比在位 |
| 置1时增大了约4.08μΩ。观察图14与图18，该电枢在夹具位置2的位置比在位置1时离开测试针的距离 |
| 约增加了4mm，该电枢的换向器剖面见图3，经分解测算其截面积约为12mm2，铜的电阻率约为 |
| 0.0177Ω.mm2/m。根据计算公式，可计算得到该换向片4 mm长的电阻约为0.0177×0.004/12＝ |
| 0.0000059Ω=5.9μΩ。从以上的数据粗略计算的结果来看，用户是满意的。同时反应了一个现象，即 |
| 改变了电枢测试点的位置应有的几μΩ变化，奥波仪器能正确地加以识别。 |
| 应某电机制造商要求，我们在其工厂现场对已顺利通过某测试设备制造商的综合测试仪测试的某型 |
| 号电枢合格品中进行抽样，并使用奥波品牌的精密综合测试仪进行复检，仍发现有不少电枢焊接不良， |
| 我们根据仪器指明的故障位置协助用户进行了修复。该电机制造商为了验证奥波仪器的精度及自动识别 |
| 故障点的能力，曾将当时复检发现的其中一个问题电枢（我们暂命名为x1）重新放在奥波测试仪器仪测 |
| 试夹具上进行转动位置的重复测试，在一个位置的判定界面及测试数据分别如图22及图23所示： |
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图22 主界面指出x1在第2点钟位置换向片焊接不良 |
图23 x1在夹具位置1测试的焊接电阻值 |
| 将该x1问题电枢顺时针转动一片改变位置重新放在夹具上复测，结果见图24及图25： |
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图24 改变位置后主界面指出x1在3点钟位置换向片焊接不良 |
图25 x1在夹具位置2测试的焊接电阻值 |
| 该电机制造商在复检发现的其中另外一个问题电枢（我们暂命名为x2）的测试结果见图26及图27： |
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图26 主界面指出x2在7、12点钟二个位置换向片焊接不良 |
图27 x2测试的焊接电阻值 |
| 2）片间电阻测试更准确一致 |
| 由于电枢结构的特殊性，对于大多数的电枢而言虽然每槽线圈的匝数是相同的，但大多数的电枢均 |
| 采用单飞或双飞工艺绕制，由于其初始挂钩绕制的第一槽线圈直至最外层/槽线圈型状均不一样，由此 |
| 引发各片间电阻均存在不同程度的差异，反应到采用双飞工艺绕制的同一电枢，其二个“飞”各对应线 |
| 圈的片间电阻值往往存在微小的差异，但此类差异在小批量乃至批量生产的不同电枢中却存在一定的规 |
| 律性。DS系列电机电枢综合测试仪采用模糊数学推理技术，不仅能对各片间电阻进行精确一致的测量及 |
| 排序，更卓越的表现在于能正确找出二个“飞”各对应线圈的片间电阻值存在微小差异的规律性，可对 |
| 同一电枢任意位置放置在夹具上重复测试实现片间电阻排序的自动精确排序跟踪，其实用意义在于不仅 |
| 可对绕线匝数正确的电枢分析漆包线线径、绕制张力的微小差异，还较容易检验出多匝数绕制电枢中匝 |
| 数的微小错误。 |
| 使用DS720电机电枢综合测试仪对某一24片电枢不同位置放置在夹具中进行片间电阻测试的界面如 |
| 图28至图33所示： |
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图28 在初始位置的片间电阻排序图 |
图29 在初始位置的片间电阻值 |
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图30 转动1片位置的片间电阻排序图 |
图31 转动1片位置的片间电阻值 |
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图32 转动180度位置的片间电阻排序图 |
图33 转动180度位置的片间电阻值 |
| DS710电机电枢综合测试仪对某5片电枢进行片间电阻测试界面见图34、图35。 |
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图34 某5片电枢的片间电阻排序图 |
图35 该5片电枢的片间电阻值 |
| 3）匝间绝缘测试更准确一致 |
| 我们在“电枢检测的难点在那里”问题探讨中已对电枢要进行正确的匝间绝缘试验需采取正确的冲 |
| 击分析、采样合适的标准波形、制定正确的判别标准、正确区分同一电枢不同片间线圈绕制工艺差及批 |
| 量生产的电枢工艺差等问题进行了讨论。为了达到对各种电枢均能进行正确的匝间绝缘试验的目的，DS |
| 系列电机电枢综合测试仪在设计中采用诸多技术手段提高检测精度外，还具有任意片间、任意冲击方式 |
| 及重复冲击次数、自动且多波形对应判别的匝间耐压测试功能,还可实时观察上升沿及波峰的波形突变, |
| 能自动发现各种形式的电枢匝间绝缘不良故障。 |
| 对于极低电感量电枢的匝间绝缘测试，是电机电枢综合测试仪面临的一个难题。使用DS720电机电 |
| 枢综合测试仪对某一27片汽车起动电机电枢进行匝间绝缘测试的界面及实物如图36～图40所示： |
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图36某种汽车起动电机电枢良品匝间波形 |
图37 DS720发现某一电枢匝间短路 |
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图38 片间电阻测试验证匝间短路 |
图39 片间电阻排序图进一步证明匝间短路 |
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图40 被发现匝间短路的电枢 |
图41：设计精良、工艺精湛的测试夹具(局部) |
| 2、数据处理更快速迅捷，提高检测时效 |
| 奥波品牌的电枢综合测试设备采用高速实时分布式网络技术，系统由最多可达12个CPU投入运行进 |
| 行并行数据处理，强大的信息处理及运算能力使仪器运行更快速。双工位设计精良的测试夹具系统可快 |
| 速调整，满足不同规格电枢试品的快速高效的测试要求。 |
| 3、操作使用更便捷方便，易学习便操作 |
| 尽管奥波品牌的电枢综合测试设备的精度已达到了相当高的水准， 仍做到了全量程自动切换测量 |
| （生动的比喻是能清晰观察到30公里外一直游到观察者面前金鱼所用的高倍望远镜是全自动调焦的）， |
| 其显而易见的积极意义在于使用者对任何未知参数的电枢建立测试判别标准时仪器均能自动识别电枢类 |
| 型进行自动排序并制定相关自动判别标准，这就大幅降低了对仪器操作者的专业素质要求，为使用者提 |
| 供更便捷的使用环境。对任意类型及参数的电枢，只需将认为是良品的一个或多个电枢依次放进相应的 |
| 测试夹具，简单设定电枢片数等数据及对测试项目进行选项，仪器即可将测试到的数据自动生成各项测 |
| 试评定标准（当然人工是可以方便对该标准是可以干预修改的）。 |
| 仪器内的工频高压、匝间耐压高压发生器等各种测试电压根据设定自动且稳定地产生，仪器所需要 |
| 的各种工作电压均由开关电源模块提供，不仅根除外界电网频繁波动突变引发对测试进程的影响，还免 |
| 除了使用老一代设备往往需手动调压的烦恼。 |
| 4、工作运行更稳定可靠，高效率更放心 |
| 任何产品都是人设计与制造出来的， 其产品质量受到各种因素的制约，在产品交付使用中出现故 |
| 障在所难免。奥波人坚信产品质量是是策划与设计出来的,生产过程检验乃至最终检验仅是辅助的“关 |
| 卡”与“手段”，因此在产品的策划与设计阶段就投入了大量人力物力进行深入研究，力求从设计源头 |
| 解决问题，对产品质量的策划是“事先防范”。因此，仪器所需的各种板卡在设计时就进行了反复的优 |
| 化，如最大可能地降低PCB连线及“过孔”数量，PCB关键部位均使用多个“过孔”并联，各板卡接插件 |
| 也尽可能用多针并联方式使用，以尽可能避免可能的失效。仪器大量使用LSI超大规模IC、SMD/SMC元 |
| 件，最大限度地提高集成度，减少元器件数量，板卡则采用SMT工艺制造。同时，整个仪器主机内除工 |
| 频高压发生变压器、面板开关按钮等所需的极少量导线外，精巧的模块化插卡结构设计使得仪器主机内 |
| 部几乎无连接线，最大限度地降低了连接点故障隐患。自始至终贯穿整个测试系统设计全过程的EMC电 |
| 磁兼容技术、高压多重绝缘技术、热学技术和可靠性设计技术则最大限度地提高了系统的可靠性及抗干 |
| 扰能力。DS系列仪器还秉承了奥波产品多年来仪器设计制造的成功经验，对仪器使用的关键零件及易损 |
| 件在设计定型前均经过严格的筛选定型。以采用的继电器为例，奥波的工程师们在全球的顶级品牌产品 |
| 中初选了多款型号，在为期二个月的连续高温带载、历经数百万次考察运行后最终选定。仪器在制造过 |
| 程中除了制定严格的选料、装配、调试、检验标准进行生产过程的质量控制外，出厂前更是经历了严格 |
| 的高温老化及震动试验后复检，最大限度地确保交付与用户的设备优质可靠。 |
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图42：各板卡接插件采用多针并联方式使用 |
图43：国际流行的模块插卡结构设计 |
| 5、升级扩容更灵活随意，紧跟时代潮流 |
| 奥波品牌的电枢综合测试设备基于人工神经网络技术构建的系统功能模块和高维矩阵测试算法及自 |
| 动识别技术（对于测试电枢而言其换向器可多达96片）设计，可对系统的当前配置状态进行自动判断并 |
| 作出正确的反应。 |
| 为了保护使用奥波品牌产品用户的长远利益，奥波的专业工程师们对电枢综合测试设备系列化的精 |
| 心设计是前瞻性并全部向下兼容的，选用奥波品牌的综合测试设备既有了像到电脑商店随心所欲选装一 |
| 台电脑一样的便捷外，还免除了因科学技术飞速发展所选用的电脑很快面临淘汰的担忧。用户即便是由 |
| 于各种考虑选用了该系列产品中最低或较低的配置，任何时候均可通过更换个别板卡(或部件)甚至仅通 |
| 过升级软件即可达到当前的最高配置及技术指标。 |
| 6、校准维修更便利快速，减少维护烦恼 |
| 奥波DS系列综合测试仪系列产品系统结构分解 |
| 图见图44, 其中的 |
| ①为主机，它是整个测试系统的核心， |
| ②为最多双工位的测试夹具， |
| ③为测试台架，它除了为整个系统的安装平台外， |
| 还装有工位转接板， |
| ④为外接警示灯，由用户指定选装。 |
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图44：系统结构分解图 |
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